下面食品冻干机厂家和您聊聊影响冻干机冻干制品质量的因素有哪些
　　制品的水分、冻干机的性能、解析干燥的控制时间以及解析干燥的温度是影响水分的主要因素。对于冻干制品要求含水量≤3%。冻干制品含水量偏高会使产品分解、萎缩。
　　制品的外观、冻干制品的外观与所执行的冻干曲X有很大的关系!冻干机厂家
　　冻干制品外观差的具体表现是萎缩、结晶、不饱絮状等。在检验过程中外观差的产品被作为废品剔除并销毁，这会大大降D成品的合格率，增加生产成本。影响制品外观的因素有：
　　1.溶液浓度高或低对制干燥过程中Y液表面先品的影响。溶液浓度过高时：
　　燥形成结构致密的表层。该表层孔隙细小，T气性差，里面的水分穿过表层，因而沿瓶壁上升，导致制品离壁、萎缩;此外，浓度过高时，Y液在干燥过程冻干中容易结块，所得制品外观不均匀。浓度过低时：机械强度低，在包装及运输过程后制品结构比较疏松至变成粉末，影响制品的外观。
　　2.制品厚度过厚。一般应为10-15mm，制品过厚的情形类似于浓度过高时的情况，不干燥的时间长，塌陷、结块。
　　3.温度升降快而且容易造成制品离壁、慢。预冻速度：制品每分钟降温10-15℃的称为速冻，冻干机冻干过程中每小时每分钟降温1℃的称为慢冻。一般一期升华干燥：制品温度应降温速度应控制在5-6℃。
　　低于共晶点，升温应缓慢，以每小时5℃为宜，一期升华干燥终点应除去90%的水分。二期升华干燥：此阶段主要是为了除去结晶水以及固体吸附的水，升温速度可加快，以5-10℃/h为宜，但制品温度不能过制品的温度，否则会使制品活性下降、结块、溶解性差。
　　4.放气速度。C柜前，放气速度不宜太快，否则会使箱内真空度突然大幅度变化，会形成一股湍流冲入容器内，使制品变成絮状或粉末，影响外观。